1、依據(jù)公司產(chǎn)品規(guī)劃和生產(chǎn)安排，配合研發(fā)部門進(jìn)行產(chǎn)品試生產(chǎn)階段的現(xiàn)場工藝、參數(shù)、MES、SAP等導(dǎo)入；
2、進(jìn)行量產(chǎn)階段現(xiàn)場作業(yè)文件的編制和更新。
3、持續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)良率提升、PPK提升、降本增效、過程異常問題分析，程序管理、防錯(cuò)管理、監(jiān)督工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況等，保證現(xiàn)場持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。
4、通過對當(dāng)工序關(guān)鍵數(shù)據(jù)分析(面密度、輥壓厚度、模切外觀CCD、尺寸CCD、排片率、短路率、電芯厚度、極耳寬度、焊接CCD、電池容量、自放電率等），排查影響良率的根本原因并制定改善對策，對異常電池進(jìn)行拆解分析記錄；
5、應(yīng)對和完成客戶每次審核，確保每次審核發(fā)現(xiàn)的每項(xiàng)問題及時(shí)關(guān)閉；
6、負(fù)責(zé)已經(jīng)量產(chǎn)項(xiàng)目的持續(xù)過程能力提升和改善，持續(xù)提升產(chǎn)品良率和降低報(bào)廢率，確保生產(chǎn)過程工藝管控穩(wěn)定可靠