1. 品質(zhì)管控執(zhí)行
負責電芯制造過程（如攪拌、涂布、輥壓、分切、疊片 / 卷繞、焊接、注液、化成 / 老化等工序）的質(zhì)量檢驗，包括首件檢驗、巡檢、末件檢驗，記錄并反饋異常。
按檢驗標準（如 ISO、GB/T、企業(yè)內(nèi)控標準）對原材料（正負極材料、隔膜、電解液等）、半成品、成品進行抽樣檢測，確保符合質(zhì)量要求。
跟蹤不合格品處理流程，協(xié)助隔離、標識不合格品，推動生產(chǎn)部門整改。
2. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析
收集、整理每日 / 每周質(zhì)量數(shù)據(jù)（如良率、缺陷率、客戶投訴率等），制作質(zhì)量報表（如柏拉圖、趨勢圖），定期匯報至上級。
運用 QC 七大工具（如因果圖、直方圖、控制圖）分析質(zhì)量問題根源，提出改進建議（如工藝參數(shù)優(yōu)化、工裝夾具改良）。
3. 體系與流程支持
協(xié)助維護質(zhì)量管理體系（如 ISO9001、IATF16949），參與內(nèi)部審核、管理評審，整理相關(guān)文件記錄。
協(xié)助制定或修訂檢驗標準、作業(yè)指導書（SOP），推動標準化流程執(zhí)行。
4. 現(xiàn)場問題處理
及時響應生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量異常，協(xié)助工程師分析解決（如涂布厚度不均、極片毛刺超標、電芯短路等），記錄處理過程并跟進閉環(huán)。
配合客戶審核或第三方認證，提供質(zhì)量相關(guān)資料和數(shù)據(jù)。
5. 持續(xù)改進與培訓
參與質(zhì)量改進項目（如良率提升、客訴歸零），協(xié)助工程師驗證改善措施效果。
協(xié)助組織一線員工質(zhì)量培訓（如檢驗標準、設(shè)備操作規(guī)范、常見缺陷識別）。